อุปกรณ์ทำแห้งแช่แข็งอาหารอุตสาหกรรม: การเลือก ความจุ คู่มือต้นทุน

ผู้แปรรูปผลไม้เดินเข้าไปในศูนย์ทดสอบของเราพร้อมกับทุเรียนแช่แข็งชิ้น 40 กิโลกรัม ชุดที่ถูกปฏิเสธจากเครื่องอบแห้งของคู่แข่ง และคำถามง่ายๆ: เหตุใดสองชั่วโมงแรกของรอบจึงดูเป็นปกติ แล้วความดันในห้องเพาะเลี้ยงเพิ่มขึ้นจนกระทั่งผลิตภัณฑ์เริ่มอ่อนตัวลง

คำตอบไม่เกี่ยวข้องกับหลักการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งและทุกอย่างเกี่ยวข้องกับคอนเดนเซอร์น้ำแข็ง โมดูลทำความเย็นของเครื่องนั้นไม่สามารถรักษาอัตราการระเหิดที่อุณหภูมิชั้นวางที่เลือกได้ ดังนั้นพื้นผิวคอนเดนเซอร์จึงอุ่นขึ้น แรงดันในห้องเพิ่มขึ้น และด้านหน้าของการทำให้แห้งหยุดทำงาน เป็นความล้มเหลวประเภทหนึ่งที่ไม่ปรากฏในโบรชัวร์ข้อมูลจำเพาะ แต่จะปรากฏในทุกชุดหลังจากปีแรกของการทำงาน

อุปกรณ์ทำแห้งแช่แข็งอาหารทำอะไรได้จริง

พูดง่ายๆ ก็คือ อุปกรณ์จะทำให้ผลิตภัณฑ์ค้าง จากนั้นลดความดันลงเพื่อให้น้ำแข็งระเหิดเป็นไอโดยตรงโดยไม่ละลาย ในเครื่องทำแห้งเยือกแข็งสำหรับการผลิต สิ่งนี้จะเกิดขึ้นในสามขั้นตอน: การแช่แข็ง โดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิลดลงถึง -35°C ถึง -50°C; การอบแห้งขั้นปฐมภูมิ โดยที่การระเหิดเกิดขึ้นภายใต้สุญญากาศประมาณ 50 ถึง 130 Pa; และการอบแห้งขั้นที่สอง โดยที่น้ำที่ตกค้างจะถูกดูดซับที่อุณหภูมิชั้นวางค่อยๆ เพิ่มขึ้น

สำหรับผู้ซื้อ ข้อสรุปในทางปฏิบัติคือเครื่องทำแห้งแบบแช่แข็งไม่ใช่กล่องปิดผนึกที่มีชั้นวางแบบทำความร้อน เป็นระบบทำความเย็น สุญญากาศ และระบบทำความร้อนที่ประสานกัน และส่วนประกอบที่อ่อนแอที่สุดจะกำหนดเพดานคุณภาพ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิชั้นวางเป็นตัวอย่างหนึ่ง: การแพร่กระจายของ ±2°C ทั่วทั้งชั้นวางเป็นที่ยอมรับสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารส่วนใหญ่ ในขณะที่ ±5°C ทำให้เกิดความแตกต่างที่มองเห็นได้ในด้านสีและความชื้นระหว่างถาด ประสิทธิภาพของคอนเดนเซอร์และการควบคุมอัตราการทำความร้อนก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน

จับคู่ขนาดอุปกรณ์กับปริมาณการผลิตของคุณ

การวางแผนกำลังการผลิตคือจุดที่ข้อผิดพลาดในการซื้อส่วนใหญ่เกิดขึ้น ผู้คนเลือกเครื่องจักรตามปริมาตรห้องเพาะเลี้ยงหรืออินพุตวัตถุดิบ แต่การวัดปริมาณงานอย่างตรงไปตรงมาคือปริมาณน้ำที่อุปกรณ์สามารถกำจัดออกได้ต่อชุดและต่อชั่วโมง ที่อุณหภูมิผลิตภัณฑ์ตามที่สูตรอาหารของคุณต้องการ

ตามประมาณการการทำงานสำหรับผักและผลไม้หั่นบางๆ ให้วางแผนเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ฟรีซดรายสำเร็จรูปประมาณ 5 ถึง 10 กิโลกรัมต่อตารางเมตรของพื้นที่ชั้นวางต่อชุด วัตถุที่มีความหนาแน่น เช่น เนื้อก้อนหรือหัวหนาจะออกมาต่ำกว่าเนื่องจากใช้เวลาในการทำให้แห้งนานกว่า หากเป้าหมายรายวันของคุณมีผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกินสองสามร้อยกิโลกรัม คุณกำลังดูอยู่ เครื่องทำแห้งแช่แข็งระดับอุตสาหกรรม ด้วยการโหลดอัตโนมัติและการควบคุมแบบรวมศูนย์แทนที่จะเป็นหน่วยแบบสแตนด์อโลน

สำหรับการตั้งค่าการผลิตเต็มรูปแบบ ก เครื่องอบแห้งแช่แข็งอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ 1200 กก สามารถรองรับปริมาณงานจำนวนมากในแต่ละวันได้เมื่อจับคู่กับอุปกรณ์ก่อนแช่แข็งและบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม ตัวเลขวิกฤตที่จะเปรียบเทียบไม่ใช่ภาระที่ระบุ แต่เป็นความจุน้ำแข็ง: น้ำแข็งที่คอนเดนเซอร์สามารถสะสมได้กี่กิโลกรัมก่อนที่จะทำการละลายน้ำแข็ง

เครื่องแช่เยือกแข็งอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ 1200 กก. แบบกำหนดเอง – Lyoph สุญญากาศประสิทธิภาพสูง Sieno Freeze-drying Technology Research Institute (Jiangsu) Co., Ltd คือเครื่องอบเยือกแข็งอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ 1200 กก. ของจีน – ประสิทธิภาพสูง... ดูผลิตภัณฑ์ →

ประสิทธิภาพของคอนเดนเซอร์น้ำแข็งเป็นตัวกำหนดรอบเวลา

คอนเดนเซอร์น้ำแข็งเป็นส่วนประกอบที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่มองข้ามและเป็นส่วนประกอบที่ควบคุมรอบเวลาได้โดยตรงที่สุด ในระหว่างการอบแห้งขั้นปฐมภูมิ พื้นผิวคอนเดนเซอร์จะถูกทำให้เย็นลงใต้ชั้นวางผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจะต่ำกว่าอุณหภูมิด้านหน้าที่แช่แข็งประมาณ 10 ถึง 15°C เพื่อให้ไอน้ำจากผลิตภัณฑ์ควบแน่นเป็นน้ำแข็งบนคอยล์ หากคอนเดนเซอร์ตกลงไป ความดันในห้องเพาะเลี้ยงจะเพิ่มขึ้นและการระเหิดช้าลง

สอบถามซัพพลายเออร์สำหรับตัวเลขสองตัว ได้แก่ ความจุน้ำแข็งของคอนเดนเซอร์ต่อชุด และอัตราการควบแน่นเป็นกิโลกรัมต่อชั่วโมงที่ความดันห้องที่กำหนดไว้ เครื่องจักรที่มีห้องขนาดใหญ่แต่มีคอนเดนเซอร์ขนาดเล็กจะมีรอบการทำงานที่ยาวนานและใช้พลังงานต่อผลิตภัณฑ์หนึ่งกิโลกรัมมากขึ้น ถามวิธีการละลายน้ำแข็งทำงานอย่างไร ระบบละลายน้ำแข็งอัตโนมัติที่ทำความสะอาดคอยล์คอนเดนเซอร์ระหว่างแบทช์ในเวลาไม่กี่นาที แทนที่จะเป็นชั่วโมง สามารถเพิ่มรอบการทำงานพิเศษต่อวันตามขนาดได้

การใช้พลังงาน การละลายน้ำแข็ง และต้นทุนการดำเนินงาน

พลังงานเป็นต้นทุนผันแปรที่ใหญ่ที่สุดในการผลิตอาหารแห้งแช่แข็ง สำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ คาดว่าจะกำจัดน้ำได้ประมาณ 3 ถึง 6 kWh ต่อกิโลกรัม ซึ่งแปลเป็นรายการสำคัญเมื่อแต่ละชุดกำจัดน้ำหลายร้อยกิโลกรัม

ตัวเลือกสามตัวเลือกมีอิทธิพลมากที่สุดต่อจำนวนนั้น ประการแรก โหมดทำความร้อน: การทำความร้อนแบบสัมผัสผ่านชั้นวางสแตนเลสมักจะประหยัดพลังงานและสม่ำเสมอมากกว่าการทำความร้อนแบบกระจายสำหรับชิ้นอาหารที่มีความหนาแน่น ประการที่สอง การควบคุมสุญญากาศและการทำความเย็น: ตัวขับเคลื่อนความถี่แปรผันบนปั๊มสุญญากาศและความสามารถในการทำความเย็นแบบแบ่งขั้น ช่วยให้ระบบติดตามเฟสแบทช์ แทนที่จะทำงานที่กำลังเต็มกำลังอย่างต่อเนื่อง ประการที่สาม ความถี่และการกำหนดเวลาการละลายน้ำแข็ง อ โรงงานทำแห้งแบบประหยัดพลังงาน การออกแบบยังเพิ่มประสิทธิภาพการตั้งเวลาแบทช์เพื่อให้รอบการแช่แข็ง แห้ง และการละลายน้ำแข็งทับซ้อนกันในหลายหน่วย แทนที่จะถึงความต้องการสูงสุดในเวลาเดียวกัน

เมื่อเปรียบเทียบราคา ให้สอบถามข้อมูลพลังงานที่โหลดบางส่วน ไม่ใช่เฉพาะที่ความจุปกติเท่านั้น การใช้พลังงานที่ระบุของแพ็คเกจคอมเพรสเซอร์ไม่เหมือนกับปริมาณการใช้ต่อกิโลกรัมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และความแตกต่างนั้นอยู่ที่งบประมาณในการปฏิบัติงานคงไว้หรือพัง

วางแผนทั้งสายการผลิต ไม่ใช่แค่เครื่องอบผ้า

เครื่องทำแห้งแช่แข็งทำงานระหว่างสองกระบวนการที่มีความสำคัญเท่าเทียมกัน: การเตรียมการและการบรรจุหีบห่อ วัตถุดิบต้องทำความสะอาด คัดแยก ตัด บางครั้งลวกหรือผสมกับสารป้องกัน และมักจะแช่แข็งจนหมดก่อนที่จะบรรจุ หลังจากการอบแห้ง ผลิตภัณฑ์จะดูดความชื้นและเปราะบาง ดังนั้นจึงต้องย้ายไปยังบรรจุภัณฑ์กันความชื้นภายใต้ความชื้นที่ได้รับการควบคุม โดยปกติจะใช้การชะล้างด้วยไนโตรเจน และผ่านการตรวจจับโลหะหรือการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์

การซื้ออุปกรณ์เหล่านี้จากซัพพลายเออร์หลายรายทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการเชื่อมต่อ: ความสูงของสายพานไม่ตรงกัน รอบเวลาไม่ตรงกัน และความรับผิดชอบต่อสายการผลิตที่ล้มเหลวจะอยู่ที่อื่นเสมอ ซัพพลายเออร์รายเดียวที่มีอุปกรณ์ครบครันและการส่งมอบแบบครบวงจรช่วยลดความยุ่งยากด้านวิศวกรรมและการทดสอบเดินระบบ สำหรับสายผลิตภัณฑ์ผักและผลไม้แช่แข็ง ก เครื่องอบแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศที่ออกแบบมาสำหรับผักและผลไม้ เมื่อรวมกับเครื่องทำความสะอาดแบบฟอง เครื่องหั่นลูกเต๋า และเครื่องบรรจุไนโตรเจน ทำให้เกิดระบบการผลิตที่สอดคล้องกัน แทนที่จะเป็นการรวมกลุ่มของเครื่องจักรอิสระ

เครื่องอบแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศแบบกำหนดเองสำหรับซัพพลายเออร์ผักและผลไม้ โรงงาน OEM/ODM Sieno Freeze-drying Technology Research Institute (Jiangsu) Co., Ltd เป็นเครื่องอบแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศของจีนสำหรับซัพพลายเออร์ผักและผลไม้และ... ดูผลิตภัณฑ์ →

เครื่องดื่มชนิดผงมีเส้นทางที่แตกต่างออกไป กาแฟและชาจำเป็นต้องมีการสกัด ความเข้มข้น และบางครั้งการนำกลิ่นหอมกลับคืนมาก่อนที่จะแช่แข็ง และขั้นตอนการบดหลังจากการอบแห้งจะควบคุมขนาดของอนุภาค ในกรณีนี้จงทุ่มเท อุปกรณ์ทำแห้งกาแฟแช่แข็ง ด้วยโมดูลความเข้มข้นและการกรองแบบผสานรวมล่วงหน้าเป็นเส้นทางที่เชื่อถือได้มากกว่าการปรับเครื่องทำแห้งมาตรฐานให้เข้ากับกระบวนการที่ไม่เคยได้รับการออกแบบมาก่อน

ซัพพลายเออร์อุปกรณ์ทำแห้งแช่แข็งกาแฟแบบกำหนดเอง, โรงงาน OEM/ODM - Sieno Freeze- Sieno Freeze-drying Technology Research Institute (Jiangsu) Co., Ltd คือซัพพลายเออร์อุปกรณ์ทำแห้งกาแฟของจีนและโรงงาน OEM ซึ่ง... ดูผลิตภัณฑ์ →

การพัฒนากระบวนการและการปรับแต่งมีความสำคัญมากกว่าฮาร์ดแวร์

การทำแห้งแบบเยือกแข็งเป็นเทคโนโลยีกระบวนการ ไม่ใช่แค่การซื้อเครื่องจักรเท่านั้น วัสดุที่ทำงานได้ดีในเครื่องทำแห้งแช่แข็งในห้องปฏิบัติการอาจล้มเหลวในการผลิตเนื่องจากอัตราการเยือกแข็ง ขั้นตอนการอบอ่อน หรือทางลาดให้ความร้อนจำเป็นต้องปรับในขนาดที่ใหญ่ขึ้น ซัพพลายเออร์ที่นำเสนอการพัฒนาสูตรการทำไลโอฟิไลเซชันและการทดสอบกับผลิตภัณฑ์จริงของคุณนั้นมีมูลค่ามากกว่าซัพพลายเออร์ที่ขายเฉพาะห้องเพาะเลี้ยงเท่านั้น

มองหาซัพพลายเออร์ที่สามารถดำเนินการทดลอง กำหนดเส้นโค้งการแช่แข็งและทางลาดทำให้แห้ง จากนั้นจึงโอนสูตรนั้นไปยังหน่วยการผลิต วิศวกรรมตามสั่งยังมีความสำคัญในโรงงานผลิตอาหารอีกด้วย โรงงานบางแห่งจำเป็นต้องมีการขนถ่ายอัตโนมัติ ระบบทำความสะอาดในสถานที่ หรือห้องแบบโมดูลาร์เพื่อให้พอดีกับแผนผังพื้นที่จำกัด ยืนยันว่าซัพพลายเออร์สามารถปรับเค้าโครงเครื่องจักร การควบคุม และการจัดการสูตรอาหารให้เหมาะกับสถานที่ของคุณได้ก่อนลงนาม

รายการตรวจสอบเชิงปฏิบัติก่อนตัดสินใจ

ก่อนที่จะอนุมัติการซื้อ ให้ดำเนินการตามประเด็นต่อไปนี้กับซัพพลายเออร์:

• ดำเนินการทดสอบรอบกับผลิตภัณฑ์จริงของคุณ และเปรียบเทียบปริมาณความชื้น สี และอัตราส่วนการคืนสภาพกับเกณฑ์การยอมรับของคุณ
• ตรวจสอบความจุคอนเดนเซอร์น้ำแข็ง อัตราการควบแน่น และเวลาในการละลายน้ำแข็งเป็นลายลักษณ์อักษร ไม่ใช่แค่ขนาดของห้องเพาะเลี้ยงเท่านั้น
• ขอข้อมูลความสม่ำเสมอของอุณหภูมิชั้นวางที่วัดด้วยเซ็นเซอร์ทั่วชั้นวางทั้งหมดระหว่างรอบการทำงานจริง
• ขอพลังงานต่อกิโลกรัมน้ำที่กำจัดออกทั้งปริมาณบางส่วนและเต็มจำนวน
• ตรวจสอบว่าการจัดการสูตรอาหาร การตรวจสอบระยะไกล และการสนับสนุนการบำรุงรักษาหลังการจัดส่งได้รับการจัดการอย่างไร

อุปกรณ์ทำแห้งแช่แข็งอาหารที่เหมาะสมช่วยให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ของคุณคงที่ คาดการณ์ค่าพลังงานได้ และสายการผลิตของคุณทำงาน อย่างที่ผู้แปรรูปทุเรียนเรียนรู้มา ผิดอันดูดีในโบรชัวร์และล้มเหลวระหว่างชั่วโมงที่สองถึงสามของทุกรอบ